donews_水泵

装设在离心泵出水管上的新型多功能水泵控制阀同时具有闸阀、逆止阀、水锤消除器三种功能。本文介绍了多功能水泵控制阀的构造、性能参数、工作原理、安装调试、注意事项。    一、多重功能水泵控制阀功能要求

    离心泵是给排水工程中最常用的一种水泵，通常为了保证水泵的正常运行，在水泵的出水管上根据需要装设有闸阀、逆止阀以及水锤消除器三种阀件，这三种阀件在水泵的运行过程中分别起着不同的作用：闸阀平时是处于关闭状态，水泵启动时闸阀慢慢打开，水泵停机时，闸阀先慢慢关闭。水泵的闭闸启动和闭闸停车，可以有效的防止开泵水锤和停泵水锤，同时，减少了水泵启动时的电机负荷，水泵在零流量时的轴功率最小，一般仅为设计轴功率的30％。闸阀的另一个功能是，当闸阀关闭时，可以为安装在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件，防止压水管的水回流；逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变，防止倒流；但是，逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。在水泵的几何扬水高度较大时，严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂，发生严重的生产事故。防止水锤对输水管道的破坏方法，往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。为了实现水泵运行的自动化，简化管理，减轻劳动，提高可靠性，人们用水力阀门和电动阀门取代手动阀门，对单体阀门进行多项技术改进，出现了缓开缓闭逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门。

    以上措施在应用实践中取得了一定的效果，但仍不尽人意，使用压力传感和电气传动控制复杂故障较多，单一阀门的改进不能解决自动运行的主要问题。所以，人们一直致力于研制一种同时具有闸阀、逆止阀和水锤消除器三种阀件功能的阀门，在减少占地的同时满足上述综合要求。JD745X型多功能水泵控制阀是其中较好的一种，它具有一阀多能、运行可靠、简化操作、便于维护，能按水泵的操作要求自动运行的优点，很受到用户的欢迎。

    该型多功能控制水泵阀的工作压力分1．0MPa和1．6MPa、2．5MPa三种，动作压力大于或等于O.1MPa，介质温度在0－－80℃，缓闭时间可在3-90s内调节，管道流速2m／s时的压力损失小于0．01MPa,水锤峰值小于1．5倍的工作压力，公称口径DN50-DNl0000。

    二、基本构造

    阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。其中，主阀包括阀体、压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及膜片连接一起，膜片压紧在阀盖与膜片座之间，膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。阀杆穿过大阀板的中心孔，因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。平时，大阀板在自重和上部压紧弹簧的压力下压紧在阀座上，使阀门处于关闭状态。多功能水泵控制阀的外装附件安装在阀门膜片两侧与阀门进、出水管上，膜片的下腔与阀门进水侧的连接管上装设控制阀、过滤器和一只特制的逆止阀。膜片的上腔与阀门的出水侧的连接管上只设过滤器和一只控制阀。主阀内大阀板和缓闭阀板的运动和所处的位置决定了阀门工作状态的变化和启闭。阀门的外装附件和管路随时把阀门前后的压力变化传递到阀门内由膜片分成的上腔和下腔，控制大阀板和缓闭阀板的运动，并可以通过调整附件改变大阀板与缓闭阀板的运行速度，使阀门的开启与缓闭时间处于规定的范围内。

    三、工作原理

    多功能水泵控制阀在水泵的启动－－关闭时是自动工作的，以下分别阐述其工作过程原理：

    （1）停泵状态，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下全部关闭。

文章分析了动力转向液压泵试验方法的不足，提出了新的试验方法，经生产实践使用证明，该试验方法易于操作，测试结果能真实、准确地反映转向液压泵的使用性能，并介绍了动力转向液压泵的试验设备。关键词：动力转向,液压泵,试验方法,试验设备

1　引言

　　汽车动力转向液压泵是动力转向系统的心脏，其性能好坏对汽车动力转向系统的性能有着重要的影响，并将直接影响到汽车的转向和操纵稳定性。此外，随着新材料、新工艺、新结构的不断应用，以及轿车用高速转向液压泵的大量引进，对转向液压泵性能的试验研究更为迫切，因此，必须对转向液压泵试验方法进行深入探讨，提出行之有效的试验方法，完善试验手段，深入研究转向液压泵特性。

　　动力转向液压泵在试验过程中，需要测量的主要参量除了一般液压泵具有的温度、流量、压力、转速、转矩等特性参量外，由于动力转向液压泵的特殊结构和使用要求决定了它有其特定的性能，因此在研制动力转向液压泵试验台时，如何能准确、方便地测量转向液压泵的性能参量，便是最为关键的问题。

2　动力转向液压泵试验方法

　　转向液压泵试验标准“ZBT 23002汽车动力转向液压泵台架试验方法”是1984年开始制订，1987年颁布执行，现已使用十多年。当时，国内汽车动力转向液压泵产品均为齿轮泵，轿车转向液压泵还是空白。
　　随着近几年汽车工业的迅速发展，动力转向液压泵行业也有了长足进步，转向叶片泵几乎取代了齿轮泵，轿车转向液压泵得到了广泛使用，特别是大量国外技术的引进，原试验方法已较落后，不能全面、准确地检测现有产品。尤其是1997年1季度，重庆汽车研究所在承担国家技术监督局下达的汽车转向液压泵产品质量抽查任务中发现，原试验方法远远不能满足现有产品的检测要求，而且在试验过程中难以操作，对产品质量的好坏很难做出全面、公正、准确的评价。因此，为适应我国汽车工业产品的发展需要，有效地控制产品质量，对试验方法进行深入探讨和研究很有必要。

    2.1　 0.85pmax压力概念

　　原试验方法要求在做跑合、流量检测等性能试验时，产品是在最高工作压力pmax条件下进行的，此时转向液压泵安全阀已完全开启，处于流量为0的断流状态，根本无法试验，并且容易烧泵。试验时为了避免转向液压泵安全阀的开启，在试验前，必须将转向液压泵安全阀锁死。这种做法相当于对液压泵进行了调整，因而该方法既不科学，也不符合装车状况，同时也不能较全面、准确地检测出产品使用性能。因此提出了0.85 pmax压力概念，即产品在0.85倍最高压力条件下进行跑合和流量检测等性能检测，此时转向液压泵安全阀不会开启，这样检测出的性能才准确地反映了转向液压泵的真实情况。

    2.2　气密性试验

　　原试验方法没有气密性试验要求，通过大量的试验表明，气密性试验能够准确、可靠地反映转向液压泵密封件的密封性和各零件之间的装配质量，并且试验简便、可行，成本低廉，容易推广应用。

    2．3　可靠性试验的油温

　　转向液压泵的使用工况比一般工程用泵的使用工况要复杂得多。使用时，转向液压泵常处于转速、压力多变的复杂工况下，油温变化剧烈且范围较大。加之在转向液压泵出油口处都安装了孔径很小的节流孔，使多余流量溢流泄出，并直接返回进油腔，在转向液压泵内形成小循环，这使转向液压泵发热现象比一般泵要严重得多。同时，由于受结构的限制，转向液压泵在整车上一般安装于发动机旁，环境温度很高，因而转向液压泵发热更为严重。而且动力转向系统中油液很少，一般为1～3 L，其热量不易散发。
　　因此，为了准确地考核转向液压泵的使用性能和寿命，其试验油温在70℃左右为宜。

    2．4　断流试验

　　原试验方法中参照一般泵的试验方法，提出了断流试验。由于动力转向器总成一般均有行程卸荷阀，当转到极限位置时，行程卸荷阀开启，使转向液压泵处于卸载状态。即使没有行程卸荷阀，由于动力转向器总成内不可避免的会有一定的内泄漏量，因而转向液压泵也不会处于断流状态。特别是叶片泵几乎没有断流能力。因此，应取消断流试验项目。

    2．5　变转速冲击试验

　　众所周知，由于转向的特殊使用工况，汽车在行驶过程中，转向液压泵根本不可能处于连续超载状态。相反，汽车在行驶过程中，其行驶速度在不断的变化，而转向系统又随时在确保汽车按一定的轨迹行驶，由于路面的原因，转向车轮也不断的受到路面的逆向冲击，因而汽车行驶过程中转向液压泵不断的承受到冲击载荷。

　　为了使试验工况与实际使用工况相一致，使试验数据真实、准确地反映转向液压泵的使用寿命，因此提出了将原试验方法中的连续超载试验改为变转速冲击试验。

3　试验台结构简介

　　驱动装置采用交流变频调速，交流电机通过连接套及滑块直接驱动被试泵，对于不同安装形式的试件只须更换连接法兰盘与滑块即可。
　　油箱安装在工作台面上，容积约150 L，油箱内安装有3 kW加热器，油箱底部距驱动轴中心高约为200 mm，吸油口管径为30 mm，可以保证被试液压泵吸油良好。油箱面板配有真空表和压力表，以监测吸油口真空度和出油口加载压力。
　　吸、回油口均采用快换接头，使其安装简便、迅速，同时防止油箱油液流出。

4　试验台液压系统

　　ZYBT-Ⅱ型汽车转向液压泵试验台液压原理如图2所示。

    图2　液压原理图

　　该试验台采用比例溢流阀加载，由计算机通过电信号控制比例电磁阀进行加载，并且通过压力传感器反馈信号对比例溢流阀进行微调，其加载准确，实现了加载过程自动化。

　　由于被试件在不停地更换，必将给整个系统带来大量的污染物，而比例溢流阀对油液的清洁度要求较高。因此，为了确保整个系统的正常运行。设计时采用了2级高压过滤。使其过滤精度达到5 μm，并且采用全封闭油箱。

　　油液的黏度受油温的影响极大，为了确保流量测试的准确，系统使用水冷却器对油温进行严格控制，使其变化范围在±2℃之内。

5　试验台测试系统

　　该试验台的测试参量有转速、流量、压力、温度等4个参量。

　　转速传感器是电感式传感器，它的输出为正弦波信号，经三极管放大后，由施密特电路（4093芯片）整形，并经电阻分压，输入到反向器（4011）的输入端，再由反向器的输出端接到计算机7210板的G2端。由于4093芯片的可靠触发电平在6　V以上，所以加在三极管及4093上的电压均采用12 V，这样经4093整形后输出的高电平为12 V，低电平为0 V，而计算机输入电压以不高于5 V为宜，所以经电阻分压，再经反向电路后，将5 V电压的脉冲信号送入计算机。

　　流量传感器的输出本身是12 V的脉冲信号，每个脉冲代表0．1 L。在计数流量脉冲时，若以定时间计脉冲数，最大可以近似于丢掉1个脉冲数，而且由于测试时间较短，丢掉的脉冲数还将被放大，这样就必然产生较大的测量误差。因此，在计数流量脉冲数时，以定脉冲测时间的方法更为准确。

　　为了减少干扰，压力、温度的信号均采用4～20 mA的模拟量，将信号通过HK16芯插头直接送到5411板进行A/D转换。
　　试验台的正确接地可以防止外部干扰信号。由于使用了变频器，若接地方式不对，将对计算机系统产生严重的干扰。对该测试系统的接地问题进行了大量探索后，最终圆满地解决了干扰的问题。不管保护方式是接地保护还是接零保护，线路的走向都必须按如下方式：零（地）线首先进入变频器的接地端，然后引向试验台架，再与控制柜连接（注意不要用单芯线），由于变频器是挂在控制柜上，所以在安装变额器时，必须将变频器的外壳与机柜绝缘。

6　试验台计算机系统

　　控制软件为基于MS-DOS操作系统的先进多任务工业控制组态软件，该软件具有全中文图形提示、操作简便可靠、界面好等优点。经实践证明是一个较为优秀的工业控制组态软件。

   6.1　硬件系统

　　主机为IPC486DX4/100
　　NA5411和ACL7120控制模板
　　EPSON 300K打印机

   6.2　软件系统

　　工业控制组态软件可图形显示工况，在线打印报表，提供手动及自动操作画面。在手动操作中具有图形提示功能。
　　本工业控制组态软件由以下文件组成：
　　CHZHI.EXE　可执行软件
　　SYS.DAT　组态数据文件
　　CQHI16J.1　16点阵字库
　　CBTYPE.DAT　型号数据文件

7　结论

　　通过大量的试验摸索，提出了切实可行的转向液压泵试验方法。经一年多的生产实际使用证明，该试验方法易于操作，测试结果能真实、准确地反映转向液压泵的使用性能。经使用证明，ZYBT-Ⅱ型汽车转向液压泵试验台工作安全可靠,性能稳定,试验过程全自动化,操作简便,适应性强,测试结果准确可信,并且大大地提高了试验效率,具有广泛推广使用的价值。

由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，采用一般的机械密封常会构成如下5种危害：    ① 密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。

    ② 介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。

    ③ 大气侧颗粒堵塞。由于常规设计的机械密封，密封面内径和轴（或轴套）之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。

    ④ 磨蚀。指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂。它通常发生在使用较软的钢材或石墨材料时，由于冲洗水或封液的冲击而造成的。在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重；

    ⑤ 传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。

    在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生这5种失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施（如螺旋密封、唇封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等），或者外部装置（如旋流固液分离器、磁滤器等），尽量避免上述5种失效出现，维护机械密封良好的工作状态。这种途径对于比较重要的场合，重要的设备可以使用。但对于由于空间受到限制，或者由于辅助设施耗费太高，以及由于有些场合，物料不允许有封液或冲洗水进入产品的情况，就应采取选择设计出一种新型的机械密封结构，能直接用在颗粒介质中，满足生产流程对密封的要求。

    为了使机械密封达到密封可靠、寿命长、结构简单、装拆方便、易调节、成本低的目的，具体办法如下：

    采用弹簧和辅助密封圈相结合使用。主要优点是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质接触，避免了易受颗粒堵塞的问题。

    为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的导热率，化学稳定性较好，还有自润滑性，但成本较高。

    根据A.I.GoLubiev（前苏联）等人对在磨蚀性颗粒介质中高硬度摩擦副磨损机理的研究所得出的结论，摩擦副宽度应比一般机械密封的宽，以获得较高的使用寿命。动、静环的宽度相等，有利于防止颗粒对密封端面的磨损，同时，有足够的面积，以避免大的失配。因此，能够适应比一般机械密封端面大得多的径向和轴向跳动。

    混流泵用机械密封应设计为内流式，颗粒介质在密封环外侧，离心力和惯性力的作用使颗粒、杂质向外运动，抛离密封面。

    与一般机械密封不同，轴套与密封环之间的间隙应较大，当有物料泄漏时，能及时排出，避免颗粒的堆积和阻塞。密封腔的设计必须有适当的空间，使密封腔的物料能流动，不堆积沉淀，并易冷却和润滑密封。为了减少泵内介质压力对密封端面比压的影响，采用平衡型机械密封结构。

    端面比压是影响密封性能和使用寿命的最重要因素之一。为了防止颗粒介质进入密封端面，泄漏量增大，端面磨损加剧，导致密封的失效，应使端面比压比一般的要大些。但端面比压过大，将造成摩擦面发热和磨损加剧，功率消耗增加。设计时，端面比压为0.3MPa左右。

    采用单端面机械密封（图1）时，为了避免颗粒杂质的危害，需根据不同情况分别采取冲洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。冲洗液的可靠性和质量是密封成败的关键。若从外部注入清洁冲洗液，密封的工作环境可得到改善，但必须损耗冲洗液，而且，其先决条件是所输送的液体允许被冲洗液微量稀释。

图1　内装式单端面机械密封

    采用双端面机械密封（图2）时，要求封液在密封腔内建立压力，进行封堵、润滑和冷却循环。双端面密封可靠性高，但制造成本和安装费用较高。大多数双端面密封组对材料的选择已标准化。在实际使用中，位于介质端的摩擦副使用硬质合金组对或碳化硅组对；位于大气端的选用碳石墨与镍铬钢组对。

图2　内装式双端面机械密封

    目前使用的B173-125型（图3）机械密封的选用就考虑了以上几个方面。其工作参数如下。

图3　B173型机械密封

介质：含少量氢氧化铝固体微粒

压力：0.5MPa

转速：480r／min

温度：120～150℃

B173-125型机械密封是单端面、内流式机封。采用外冲洗液（图3）。

摩擦副材料选用碳化钨对碳化钨。其性能参数如下。

牌号：YG6

线膨胀系数：4.5～5.0×10－6／℃

温度范围：-10～450℃

硬度：89.5HRA

比重：14.6～15g/cm3

抗弯强度：1421MPa

    碳化钨的特点是具有较高的硬度和强度，良好的耐磨性、耐高温性。

    该机械密封是集装式机封，成套组装后，放入密封腔，安装并无特殊要求。运转时，先将冲洗液阀门打开，再打开介质阀门，然后开机运行。由于该机械密封在选型时，综合考虑了上述的条件，因此，使用过程中是非常简单的，仅仅要求保证外冲洗冷却的延续性，而且使用效果良好

IS系列单级单吸离心泵，由于设计原因，离心泵所用的滚动轴承用机油润滑，动密封泄漏十分严重，威胁设备的安全稳定运行，笔者在几年的工作中，对轴承箱密封进行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏问题没有彻底解决，后经过实践改机油润滑为润滑脂润滑，效果良好。    关键词：离心泵；润滑；密封；振动

    离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。

    我厂焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下：

    型号为IS150－125－250，流量200m³/h，扬 程20m，轴功率18.5kw，转速1450r/min。

    这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30＃（冬）或40＃（夏）机械润滑油润滑。由于设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染环境，不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中，为了解决这一问题，多次进 行小改小革。

    设备结构及轴承润滑示意图，如图1。

    1、润滑方式改造的历程

    1.1 毛毡密封改为单层骨架油封

    原轴承箱密封是用毛毡密封，示意如图2。泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚厚一层。

    为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：

    ①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。

    ②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。具体示意如图3。

    经过改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。

    1.2 单层骨架油封改为双层骨架油封

    为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封，示意图如图4：

    试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。

    2、骨架油封的缺陷

    将毛毡油封改为骨架油封，使用了4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺陷。

    在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济管理要求，但如果不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明：骨架油封没有彻底解决这种结构的轴承箱漏油问题。

    3、润滑脂代替润滑油

    目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经济上不可行。经过调查研究，决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。

    3.1 改造方法

    考虑到泵轴功率只有18.5kw，流量只有200m³/h；泵转速为1450r/min，线速度为3.4m/s。从以上两点看，用润滑脂润滑是可行的。

    3.2 具体方法如下

    ①把油箱内的机油放掉，对轴承箱进行清洗。

    ②把轴承箱两端的端盖及放油孔丝堵打开，以排除箱体内空气。

    ③用黄油枪把锂基脂由加油孔向轴承箱内加注，加到润滑脂从两端盖及放油孔挤出，视为加满，并上紧轴承端盖及放油孔丝堵。用手盘车，使润滑脂在箱体内分布均匀。

    启动泵后，开出口阀门，使泵在正常情况下运行，监视泵两端轴承温度及油质情况。用红外线测温仪监测温度，数据如表1所示：

    表1 轴承温度随运行时间的变化

石化行业泵轴封方式大致分为接触密封、非接触密封两大类。接触密封中包括填料密封及机械密封；非接触密封有迷宫式密封、螺旋密封和副叶轮密封等。石化行业中80～90%的化工泵采用机械密封。使用机械密封是解决跑、冒、滴、漏，改善环境保护，提高工作效率，降低生产成本的有效途径，是实现工业现代化必不可少的手段之一。　　研究点滴　　

　　广州昊天化学公司ZW600-80型强制循环泵，流量2650m3/h，泵输送的浆料中含有8％～10％（wt)甚至更高的盐晶体，输送液温度高达120℃。轴封结构包括安装在轴流泵旋转主轴上的轴套、前机封盖、密封环、泵盖、后机封盖、水封盖和安装在它们之间的两套前后串联并相互独立的机械密封，机封1采用平衡型外置静环补偿式机封，机封2采用双端面拨叉式机封。

　　广东省开平涤纶企业集团公司浆料输送泵为罗茨泵，浆料介质密度l350m3/kg，出口压力600kPa，电机转速1500r/min。浆料的密封采用机械密封形式；采用EG进行冲洗，用骨架油封进行密封，防止冲洗液外漏。改进措施包括：改变推环两端O形密封圈的密封位置，采用氟橡胶O形密封圈；用PTEF材料制作一个类似骨架油封的油封，安装于定环固定座与泵体之间，防止浆料进入动、静环密封面等。

　　日本三菱重工的93A型反应堆冷却泵（RCP）轴封系统包括三道密封。第一密封（1级密封）是控制泄漏的film-riding端面密封，采用非接触式控制泄漏系统，在长周期操作（约1年）内特性偏差较小。1号密封的作用为将冷却剂的压力从15MPa降低到0.3MPa，包括旋转侧密封runner和静止侧密封环。

　　美国JosephL

　　Foszcz撰文综述轴封，称机械密封可以处理各种流体，压力最高达13.8MPa，转速最高达50000rpm，温度从-254～649℃，在不允许泄漏的泵应用越来越受欢迎。文章给出了一个典型的机械密封组件，包括1级密封、1级密封环、静止密封环、O型环（2级密封）等。

　　部分专利介绍　　

　　广州水泵厂的中国实用新型专利ZL99236406揭示的组合密封式无泄漏泵包括旋转主轴、叶轮、泵盖、机封盖等部件，在所说的旋转主轴、叶轮、泵盖和机封盖之间设置并联套装的两套机械密封，其外层密封为贴近泵盖的单端面平衡型静环补偿式机封（第一级密封），内层密封为贴近旋转主轴的双端面机封（第二级密封），这种泵通过泵体内所安装的组合式机封，使输送介质与隔离液介质分离，能避免输送液介质通过旋转轴面向外部空间泄漏。

　　日本NIPPONPILLARPACKINGCO

　　LTD申请的美国专利US5501470揭示了一种用于旋转机械的非接触式轴封，在轴封端面的高压侧产生流体膜密封。旋转密封面上成辐射状或外周方向排列着多个压力凹槽，在流体膜内产生动态压力。

　　日本三菱重工申请的日本专利JP8219297揭示的轴封适用于高压旋转机器，高压室和低压室相互密封，旋转环上有多个凹槽，以便于随着旋转轴转动将环形凹槽内的流体沿外周方向输送。

　　日本NIPPONPILLARPACKINGCO

　　LTD申请的日本专利JP2003185030揭示轴封装置采用二道机封，用于高压设备。其第一机封通过双级密封部件使第二轴套可以沿轴向相对移动地插入旋转密封环内，这样第一静止侧固定器能够保持第一静止密封环插入在第一轴套内。这种结构可以减小体积和重量。

网站名称：上海阳光泵业

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上海阳光泵业制造有限公司通过十几年的创业和发展，拥有先进的B级微机水泵测试装置及CAD智能化系统，年产量三万台/套以上，是一家集科研、生产、销售、服务于一体的现代化企业，公司本着“精良制作 追逐卓越”的经营管理理念，严格按ISO9001国际质量体系要求生产，主要产品有隔膜泵、油泵、排污泵、离心泵、真空泵、螺杆泵 化工泵、磁力泵、计量泵、齿轮泵、水泵厂、消防泵、渣浆泵、食品泵、多级泵、往复泵、高温泵、自吸泵、试压泵、控制柜、液下泵、变频恒压供水设备、卫生泵、转子泵、胶体磨、塑料泵、衬氟泵、船用泵、水力喷射器、浓浆泵、沥青泵等，产品广泛适用于工业、城市高层建筑给排水、排污、中央空调冷暖循环、消防、喷淋等行业。

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